Låglegerat stål

CuNi- legerad LMA allströmselektrod som ger ett svetsgods med god korrosionshärdighet mot saltvatten och rökgaser, och användes till väderbeständiga stål och för konstruktionstål i fartyg. Svetsgodset har utmärkta mekaniska egenskaper. OK 73.08 är speciellt lämpad för svetsning av pansarstål i isbrytare och andra fartyg, som arbetar under omständigheter, där skyddsfärg nöts bort. Avsedd för t ex CORTEN, Domex 350W, UHBCCP m.fl. De goda mekaniska hållfasthetsegenskaperna gör den även lämplig för svetsning av allmänt höghållfasta stål samt för ordinära och höghållfasta fartygsstål av A-, D- och E- kvalitet.
Utbyte:
125%
Strömart:
DC+, AC, tomgångsspänning (OCV) 65 V
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
TIG: OK Tigrod 13.26
MAG: OK Autrod 13.26
Rörtråd: OK Tubrod 14.01
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.5: E8018-G
EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,06, Si: 0,4, Mn: 1,0, Ni: 0,7, Cu:0,4
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 500 MPa
Brottgräns (Rm): 590 MPa
Förlängning (A5): 27%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur/Slagseghetsvärde: -20°C/160 J, -40°C/130 J, -50°C/70 J
Godkännanden:
ABS: 3H5, 3Y, BV: 3Y HH, DB: 10.039.20, DNV: 3 YH10, GL: 3YH15, LR: 3, 3Y H15, RS: 3YHH, Sepros: UNA 409819, VdTÜV: 02115, CE: EN 13479

Låglegerad trådelektrod (0.5Cr-0.5Ni-0.2Mo) för gasmetallbågsvetsnig av höghållfasta stål där god slagseghet vid låg temperaturer krävs. Avsedd för stål såsom Weldox 550, och motsvarande enligt andra normer. Kan användas för Weldox 700 som undermatchad tråd. Allt svetsarbete i höghållfasta stål bör planeras så att fri krympning i mesta möjliga mån erhålls för att hålla krympspänningarna vid lägsta möjliga nivå. Redovisade typiska hållfasthetsvärden är från obehandlade helsvetsgods svetsade med Ar+20%Co2 (M21) som skyddsgas, men svetsgodset kan även avspänningsglödgas. Efter avspänningsglödning minskar sträck-och brottgräns med ca. 30MPa.
Skyddsgas:
Ar+15-25%Co2 (M21) eller Co2.
Strömart:
DC+
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.28: ER100S-G
EN 12534: GMn3NiCrMo
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,1, Si: 0,7, Mn: 1,6, Cr: 0,6, Ni: 0,6, Mo: 0,2
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 690 MPa
Brottgräns (Rm): 770 MPa
Förlängning (A5): 20%
Slagseghet, KV:
Provningstemeperatur/Slagseghetsvärde: 0°C/80 J, -20°C/75 J, -30°C/65 J, -40°C/60 J
Godkännanden:

Nickellegerad LMA-elektrod av 48-typ med mycket goda och jämna mekaniska egenskaper vid låga temperaturer. Lämpad för konstruktioner där en basisk elektrod med hög och jämn slagseghet erfordras. Goda slagseghetsvärden, -50°C. Elektroden är CTODprovad.
Utbyte:
125%
Strömart:
AC, DC +/- spänning, > 65 V
Elektrodklass:
EN ISO 2560-A: E 46 5 1Ni B 32 H5
SFA/AWS A5.1: E7018-G
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,06, Si: 0,4, Mn: 1,2, Ni: 0,8
Mekaniska värden:
Sträckgräns: 540 MPa
Brottgräns: 600 MPa
Förlängning: 26%
Slagseghet:
-20°C: 160 J
-40°C: 130 J
-60°C: 100 J
Godkännanden:
ABS, 3Y H5, CE, EN 13479, DB, 10.039.31, DNV, 4Y40 H5, GL, 4Y H5, LR, 4Y40m H5, NAKS/HAKC, 2.5-5.0 mm, RS, 4Y H5, VdTÜV, 05778

Basisk LMA allströmselektrod för svetsning av höghållfasta stål ingående i konstruktioner med slagseghetskrav ned till -40°C. Elektroden är lämplig för manuell formsvetsning vid skarvsvetsning av räls, samt påsvetsning där en hårdhet på ca 250HV önskas.
Utbyte:
125%
Strömart:
DC+, AC, tomgångsspänning (OCV) 70 V
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
TIG: OK Tigrod 13.28, 13.13
MAG: OK Autrod 13.28, 13.13
Rörtråd: OK Tubrod 14.04, 15.07; PZ6104, 6138
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.5: E9108-D1
EN 757: E 55 4 MnMo B 3 2 H5
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,06, Si:0,35, Mn:1,5, Mo:0,37
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 600 MPa
Brottgräns (Rm): 650 MPa
Förlängning (A5): 24%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur/Slagseghetsvärde: 0°C/100 J, -20°C/90 J, -51°C/60 J
Godkännanden:
ABS: 3H5, 3Y, BV: 3Y HH, DB: 10.039.17, DB: 20.039.02, DNV: 3 YH10, LR: 3, 3Y H15, Sepros: UNA 409819, VdTÜV: 01027, CE: EN 13479

Låglegerad basisk LMA allströmselektrod som är extra hårt torkad. Den är avsedd för svetsning av låglegerad höghållfast konstruktionstål. Arbetstemperaturen vid svetsning bestäms av materialkvalitet och kombinerad godstjocklek. Endast väl torra elektroder skall användas vilket erhålles genom att använda Vac-Pac.
Utbyte:
125%
Strömart:
DC+, AC, tomgångsspänning (OCV) 70 V
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
TIG: OK Tigrod 13.13
MAG: OK Autrod 13.13
Rörtråd: OK Tubrod 14.03, 15.20: PZ6148
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.5: E11018-G
EN757: E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,06, Si: 0,3, Mn: 1,7, Cr: 0,4, Ni: <2,6, Mo: 0,4
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2):755 MPa
Brottgräns (Rm): 820 MPa
Förlängning (A5): 20%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur/Slagseghetsvärde: -20°C/85 J, -51°C/55 J, -60°C/45 J
Godkännanden:
ABS: E11018-G, DB: 10.039.19, RS: 4Y62HH, Sepros: UNA 409819, VdTÜV: 01028, CE: EN 13479

Basisk likströmselektrod som svetsar med lugn och stabil ljusbåge för svetsning av varmhållfasta stål innehållande ca.1,0% Cr och 0,5% Mo. Svetsgodsets skalningstemperatur är ca. 575°C. Svetsning av material grövre än 8-10 mm bör i regel utföras vid en arbetstemperatur av 150-200°C. I regel så erfordras glödgning efter svetsning, vilket bör ske vid 680-720°C med en hålltid efter genomvärmning av ca 30 min. Den övre temperaturgränsen skall inte överskridas då detta orsakar en fasomvandling i svetsgodset vilket förstör de mekaniska egenskaperna. OK 76.18 rekommenderas för exempelvis SS 2216 och SS 2223. De hållfasthetsvärden som redovisas som typiska värden är obehandlade helsvetsprov svetsade vid en arbetstemperatur av ca 250°C.
Utbyte:
115%
Strömart:
DC+(-)
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
TIG: OK Tigrod 13.12, 13.16
MAG: OK Autrod 13.12
Rörtråd: OK Tubrod 15.20; PZ6205
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.5: E8018-B2
EN 1599: E CrMo1 B 42 H5
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,08, Si: 0,4, Mn: 0,6, Cr: 1,3, Mo: 0,6
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 530 MPa
Brottgräns (Rm): 620 MPa
Förlängning (A5): 20%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur/Slagseghetsvärde: +20°C/55 J, -20°C/38 J, -40°C/19 J
Godkännanden:
ABS: For high temperature applications, BV: UP, CL, DNV: H10 for NV 1Cr0,5Mo, DS: EN 1599, Sepros, SFS: EN 1599, SS: EN 1599, VdTÜV

Basisk likströmselektrod för svetsning av varmhållfasta stål innehållande ca. 2,25% Cr och 1,0% Mo. Svetsgodsets skalningstemperatur är ca. 625°C. Svetsning av material grövre än 6 mm bör i regel utföras vid en arbetstemperatur av 150-250°C. I regel så erfordras glödgning efter svetsning vilket bör ske vid 690-750°C med en hålltid efter genomvärmning av ca 30 min. Den övre temperaturgränsen skall inte överskridas då detta orsakar en fasomvandling i svetsgodset vilket förstör de mekaniska egenskaperna. OK 76.28 rekommenderas för exempelvis SA 387Gr22, SS 2218 och 2224. De hållfasthetsvärden som redovisas för helsvetsprov är svetsade vid en arbetstemperatur av ca 250°C och glödgade 1 h vid 750°C.
Utbyte:
110%,
Strömart: DC+(-)
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
TIG: OK Tigrod 13.22, 13.17, MAG: OK Autrod 13.22, Rörtråd: OK Tubrod 15.22; PZ6203
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.5: E9018-B3
EN 1599: E CrMo 2 B 42 H5
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,07, Si: 0,3, Mn: 0,6, Cr: 2,2, Mo: 1,0
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 550 MPa
Brottgräns (Rm): 650 MPa
Förlängning (A5): 18%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur/Slagseghetsvärde: +20°C/50 J, -20°C/25 J
Godkännanden:
ABS: SR, BV: UP, CL, DS: EN 1599, Sepros: UNA 485155, SFS: EN 1599, SS: EN 1599, UDT: DIN 8575, VdTÜV

CrMo-legerad elektrod för svetsning av härdningsbenägna stål av typen 0,25C1Cr0,2Mo. Svetsning bör i regel utföras vid en arbetstemperatur av 200-300°C. Rekommendationer för värmebehandling av svetsgodset från OK 78.16 är desamma som för grundmaterialet. Svetsgodset är också passande för vamhärdning. Svetsning av höghållfasta stål med OK 78.16 bör utföras med en förvärmningstemperatur på minimum 200°C.
Utbyte:
120%
Strömart:
DC+
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.5: E9018-G
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,18, Si: 0,4, Mn: 0,8, Cr: 1,0, Mo: 0,2
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 870 MPa
Brottgräns (Rm): 900 MPa
Förlängning (A5): 18%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur/Slagseghetsvärde: +20°C/50 J
Godkännanden:
DB: 10.039.16, Ü: 10.039/1

Metallpulverfylld rörelektrod utan slaggbildare legerad med nickel och molybden för att ge svetsgodsets extra höghållfasthet och god slagseghet ned till -40°C. Den lämpar sig till att svetsa extra höghållfasta stål t.ex. Domex 550-700 MC, Weldox 700, m .fl. Typiska applikationer för OK Tubrod 14.03 är jack-up riggar och allmänna konstruktioner av höghållfasta stål.
Skyddsgas:
Ar+20%CO2 (M21)
Strömart:
DC-
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
TIG: OK Tigrod 13.13
MAG: OK Autrod 13.13
MMA: OK 75.75
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.28: E110C-G
EN 12535: T 69 4 Mn2NiMo M M 2 H10
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,07, Si: 0,6, Mn: 1,7, Ni: 2,3, Mo: 0,6
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 690 MPa
Brottgräns (Rm): 760-900 MPa
Förlängning (A5): 15%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur: -40°C
Slagseghetsvärde: 47 J
Godkännanden:
DB: 42.039.23 (M21), VdTÜV: 04143, CE: EN 13479

Ger ett svetsgods som är legerat med ca 2,5% Ni vilket är avsett för svetsning av låglegerade stål med krav på mycket god seghet ned till -60°C. Typiskt användningsområde är inom offshore och tryckkärlstillverkning. Dimensioner 1.2 och 1.4 mm är avsedda för svetsning i alla positioner vid användande av kortbåge. OK Tubrod 14.04 är avsedd för fabrikation allmänna konstruktioner med konstruktionsstål.
Skyddsgas:
Ar+20%CO2 (M21),
Strömart:
DC-
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
TIG: OK Tigrod 13.13, 13.28
MAG: OK Autrod 13.13, 13.28
MMA: OK 73.68
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.28: E70C-G
EN 758: T 42 6 2 Ni M M 2 H10
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %
C: 0,06, Si: 0,4, Mn: 1,0, Ni: 2,3
Mekaniska värden:
Sträckgräns (ReL): 420 MPa
Brottgräns (Rm): 530-640 MPa
Förlängning (A5): 22%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur: -60°C
Slagseghetsvärde: 47 J
Godkännanden:
ABS: 3SA 3YSA H10 (M21), ABS: 3SA, 3YSA, CE: EN 13479, DNV: 5YMS (H10) NV2-4, NV4-4, DNV: V YMS (H10) NV2-4 NV4-4 (M21), DS: T 42 6 2Ni M M 2 H10, LR: 5Y 40S H15 (M21), LR: 5Y40S H15, RS: 5YMSHH, RS: 5YMSHH (M21), VdTÜV, VdTÜV: 04298

Rutil, fluxfylld rörelektrod av rutiltyp innehållande 1% nickel som bidrar till att ge svetsgodset en god slagseghet ned till - 40°C. Tubrod 15.17 är legerad med 1% nickel och har synnerligen goda svetsningsegenskaper i alla svetslägen med hög produktivitet och är även lämplig i kombination med keramiskt rotstöd i öppna V-fogar. Tubrod 15.17 är avsedd för svetsning av kol- manganstål och låglegerade stål i offshorekonstruktioner, tryckkärl och stålarbeten.
Skyddsgas:
Ar+20%CO2 (M21) eller CO2 (C1)
Strömart:
DC+
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
TIG: OK Tigrod 13.23
MAG: OK Autrod 13.23
MMA: OK 48.08, OK Femax 38.68
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.29: E81T1-Ni1M
EN 758: T 46 3 1Ni P C 2 H5
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,06, Si: 0,3, Mn: 1,1, Ni: 0,9
Mekaniska värden
Sträckgräns (ReL): 470 MPa
Brottgräns (Rm): 560-650 MPa
Förlängning (A5): 22%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur: -40°C
Slagseghetsvärde: 130 J
Godkännanden:
ABS: 3SA, 3YSA, BV: SA3YM, BV: SA3YM HH KV -40, DB: 42.039.26, DNV: IVY42MS H10, LR: 3S, 4Y40S, H15, LR: 3S, 3YS, H15, MoD (Navy): MS>25mm,B&BX>12mm, RS: 4YMSHHH, VdTÜV, CE: EN 13479

Rörelektrod av rutiltyp innehållande ca 1% nickel som bidrar till att ge svetsgodset med slagseghetskrav ned till -60°C och är CTOD- testad vid -10°C. PZ6138 är väletablerad inom offshoreindustrin för sina goda mekaniska egenskaper och har synnerligen goda svetsningsegenskaper med en mjuk, stabil båge med lite synbart sprut i alla svetslägen. Den är även lämplig i kombination med keramiskt rotstöd i öppna V-fogar. Den är avsedd för låglegerade och höghållfasta stål exempelvis inom offshore, tryckkärl och övriga krävande tillverkningar av svetskonstruktioner.
Skyddsgas:
Ar+20%CO2 (M21)
Strömart:
DC+
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
TIG: OK Tigrod 13.23
MAG: OK Autrod 13.23
MMA: OK 48.08, OK Femax 38.68
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.29: E81T1-Ni1MJH4
EN 758: T 46 5 1Ni P M 1 H5
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,07, Si: 0,4, Mn: 1,3, Ni: 0,9
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 500 MPa
Brottgräns (Rm): 550-650 MPa
Förlängning (A5): 22%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur/Slagseghetsvärde: -20°C/=90 J, -40°C/ =60 J, -60°C/=35 J
Godkännanden:
ABS: 3SA, 3YSA H5, VdTÜV: 04903, BV: S3YMHH, GL: 6YH5S, ABS: 3SA,3YSA H5, DNV: VY42MSH5, DB: 42.105.08, GL: 6YH10S, BV: S3YMHH, LR: 5Y40S H5, CE: EN 13479, RS: 5Y42MSHHH, CE: EN13479 DNV: V Y42MS (H5), LR: 5Y40S H5, VdTÜV: 04903, RS: 5Y42MSHHH

Molybdenlegerad trådelektrod för gasmetallbågsvetsning av varmhållfasta stål innehållande 0,5% Mo såsom DIN 15Mo3, 17Mn4 eller motsvarande enligt andra normer. Dessa stål ingår ofta i konstruktioner med arbetstemperaturer upp till 500°C. Typiska värden är redovisade för Ar+20CO2. OK AristoRod™ 13.09 är ytbehandlad med ESAB:s unika ASC metod - en helt ny beläggningsteknik, vilket för MAG- svetsning till nya nivåer vad beträffar utförande och mångsidig prestanda, speciellt vid robotsvetsning och automatiserad svetsning. Kännetecknande fördelar är utomordentligt goda startegenskaper. Problemfri matning vid höga matningshastigheter och långa matarkablar, en mycket stabil ljusbåge vid höga svetsströmmar, lite sprut, låg rökemmission, reducera slitage av kontaktmunstycke och förbättrad skydd mot korrosion på tråden.
Skyddsgas:
Ar+15-25% CO2 (M21) eller CO2 (C1).
Strömart:
DC+
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.28: ER80S-G
EN ISO 14341-A: G2Mo
EN ISO 21952-A: GMoSi
EN ISO 21952-B: G 52M 1M3
EN ISO 636-A: W2Mo
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,1, Si: 0,5, Mn: 1,1, Mo: 0,5
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 540 MPa
Brottgräns (Rm): 610 MPa
Förlängning (A5): 25%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur/Slagseghetsvärde: +20°C/117 J, -20°C/ 77 J, -40°C/ 57 J
Vid efterföljande avspänningsglödgning ökar slagseghetsvärdena.
Godkännanden:
DNV: III YMS (M21), DB: 42.039.31, VdTÜV: 10088, CE: EN 13479.

Koppar-nickel-legerad trådelektrod för gasmetallbågsvetsning av korrosionströga stål typ CORTEN, Domex 350W, Patinax m.fl. Svetsgodsets sammansättning gör att elektroden även kan användas till stål med högre hållfasthet än de korrosionströga stålen. Redovisade typiska mekaniska värden är vid användande av Ar+20% CO2 (M21) som skyddsgas. OK AristoRod™ 13.26 är ytbehandlad med ESAB:s unika ASC metod - en helt ny beläggningsteknik, vilket för MAG- svetsning till nya nivåer vad beträffar utförande och mångsidig prestanda, speciellt vid robotsvetsning och automatiserad svetsning. Kännetecknande fördelar är utomordentligt goda startegenskaper. Problemfri matning vid höga matningshastigheter och långa matarkablar, en mycket stabil ljusbåge vid höga svetsströmmar, lite sprut, låg rökemmission, reducera slitage av kontaktmunstycke och förbättrad skydd mot korrosion på tråden.
Skyddsgas:
Ar+15-25% CO2 (M21) eller CO2 (C1)
Strömart:
DC+
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.28: ER80S-G
EN ISO 14341-A: G0
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,9, Si: 0,8, Mn: 1,4, Ni: 0,8, Cu: 0,4, S:0,025
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 540 MPa
Brottgräns (Rm): 625 MPa
Förlängning (A5): 26%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur/Slagseghetsvärde: +20°C/140 J, -20°C/110 J, -40°C/83 J, -60°C/50 J
Godkännanden:
DB: 42.039.32, DNV: III YMS (M21), DNV:II YMS (C1), CE: EN 13479.

Kopparbelagd 0.5Mo-legerad svetstråd för TIG-svetsning av låglegerade kryphållfasta stål innehållande 0,5% Mo såsom DIN 15Mo3, 17Mn4 eller motsvarande enligt andra normer. OK Tigrod 13.09 används i konstruktioner, såsom tryckkärl och kokare med arbetstemperaturer upp till 500°C. Tråden är också lämplig för svetsning av höghållfasta stål såsom Weldox 500 och liknande kvaliteter.
Strömart:
DC-
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
MAG: OK Autrod 13.09
MMA: OK 74.46, PZ KV2
Rörtråd: OK Tubrod 14.02, PZ 6202
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.28: ER80S-G
EN 1668: W2Mo
EN 12070: W MoSi
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,1, Si: 0,5, Mn: 1,1, Mo: 0,5
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 480 MPa
Brottgräns (Rm): 565 MPa
Förlängning (A5): 28%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur: +20°C, -20°C, -40°C, -60°C
Slagseghetsvärde: 180 J, 130 J, 90 J, 25 J
Godkännanden:
DB: 42.039.08, DnV: IIIYMS, UDT: DIN 8575, Ü: 42.039/2, VdTÜV: 04950

Krom-molybdenlegerad svetstråd för TIG-svetsning av varmhållfasta stål av typ SS 2216, 2223, DIN 13CrMo44, eller motsvarande enligt andra normer, samt vissa låglegerade, höghållfasta stål såsom 25CrMo4 (SS2225), Weldox 500 och liknande stål med max sträckgräns på 550MPa. Ett applikationsområde är rör till tryckkärl och kokare med arbetstemperaturer upp till 550°C.
Strömart:
DC-
Elektrodklass:
EN ISO 21952-A: W CrMo1Si
N ISO 21952-B: W55 1CM3
SFA/AWS A5.28: ER80S-G
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,1, Si: 0,7, Mn: 1,0, Cr: 1,1, Mo: 0,5
Mekaniska värden:
Sträckgräns: 560 MPa
Brottgräns: 720 MPa
Förlängning: 24%
Slagseghet:
+20°C: 120 J
-20°C: 50 J
-30°C: 40 J
-40°C: 20 J
-60°C: 20 J
Godkännanden:
NAKS/HAKC, 2.4mm, VdTÜV, 04952

0.5Cr-0.5Ni-0.2Mo-låglegerad kopparbelagd svetstråd för TIG-svetsning av höghållfasta stål med brottgräns på minimum 690 MPa exempelvis Weldox 700 och Domex 550-700 MC eller motsvarande enligt andra normer. Tråden är också användbar där god slagseghet vid låga temperaturer krävs.
Strömart:
DC-
Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
MAG: OK Autrod 13.13
MMA: OK 75.75
Rörtråd: OK Tubrod 14.03, 15.20, 15.27, PZ 6148
Elektrodklass:
SFA/AWS A5.28: ER100S-G
EN 12534: Mn3NiCrMo
Typiska värden på helsvetsgods:
Kemisk sammansättning %:
C: 0,1, Si: 0,7, Mn: 1,4, Cr: 0,5, Ni: 0,5, Mo: 0,2
Mekaniska värden:
Sträckgräns (Rp0,2): 570 MPa
Brottgräns (Rm): 710 MPa
Förlängning (A5): 24%
Slagseghet, KV:
Provningstemperatur: +0°C, -20°C, -40°C
Slagseghetsvärde: 150 J (190 J), 85 J (150 J), 69 J (120 J)
Vid efterföljande avspänningsglödgning så ökar slagseghetsvärdena till de inom parantes.